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电炉熔炼中事故的应急处理

点击次数:   更新时间:2018-12-06 09:12:12   分    享:
  在使用电炉熔炼时经常会出现一些事故,这就要求我们在发生事故时沉着冷静的处理,下面小编对此总结了一些电炉熔炼中可能发生的事故,并对此做了详细的应急处理,供大家参考。
  1、停电处理——冷却水的应急处理
  (1)双电源开关应坚持在自切换档位,当主电源停电时,安保电源会主动切入,然后立刻再次发动炉体水泵
  (2)当主电源与安保电源同时停电,准备发动应急发电机,确保炉体的小水泵有电后运行炉体冷却水。
  (3)当柴油发电机也无法发动,立刻对炉体切入自来水。
  (4)因为停电,长时刻不通水,线圈中的水变成蒸汽,损坏线圈冷却,与线圈相接的胶管和线圈的绝缘都被烧坏。
  2、停电处理——炉内铁液的应急处理
  (1)开始起熔期间发作停电,炉料还没有彻底熔化不用倾炉,坚持原状,仅继续通水,等候下次通电时复兴熔。
  (2)中频电源毛病,铁液现已熔化,但铁液量不多而又无法进行浇注,若量多,则考虑倾倒掉铁液。
  (3)因为俄然停电,铁液现已熔化,在铁液中刺进管子,便于再次熔化时扫除气体,避免引起爆破事端。
  (4)对已凝结的炉料第2次通电熔化时,要使炉子向前倾斜点视点,便于底下已熔化的铁液在倾斜低处先流出一部分,避免爆破。
  3、漏铁液的应急处理
  (1)漏铁液简单形成设备损坏,要平常要尽量做好炉子的维护与保养作业,避免发作漏铁液事端。
  (2)当炉衬测厚设备的警铃响时,立即切断电源,查看铁液有否漏出。若有漏出,立即倾炉,把铁液倒完。若现已发现漏铁液,则立刻疏散人员,直接把铁液倾入炉前坑内。
  (4)漏铁液是因为炉衬的损坏形成。但当炉衬厚度经磨损小于65mm时,整个炉衬厚度简直都是坚硬的烧结层和极薄的过渡层,没有松懈层,炉衬稍受急冷急热就会发作细微裂缝。该裂缝就能将整个炉衬内部裂透,简单使铁液漏出。
  (5)发作漏炉现象,应首要确保人身安全,在考虑设备安全刚设备首要考虑维护感应线圈,因此,发作漏炉,应立即封闭电源,坚持冷却水疏通。
  4、冷却水温度过高的应急处理
  (1)感应器冷却水水管有异物阻塞,形成水的流量减小,冷却水温度过高。这时需要先停电,再用压缩空气吹扫水管,去除异物。水泵停运时刻超越8min。
  (2)线圈冷却水水道有水垢,形成水的流量减小,冷却水温度过高。依据冷却水水质的状况,有必要每隔一年至两年把线圈水道上明显的水垢提早进行酸洗。
  (3)感应器水管俄然漏水。这漏水大多是因感应器与水冷磁轭或周围固定支架之间绝缘击穿所造成的。当发现此事端时,应立即停电,加强击穿处的绝缘处理,并用环氧树脂或其他绝缘胶类把漏水处外表封住,下降电压使用。把这炉铁液化好、倒完后再进行炉子修补。若线圈水道大面积被击穿,无法用环氧树脂等暂时封补缺口,只得停炉、倒完铁液、进行修补。
  以上就是电炉熔炼中事故的应急处理,相信大家对此有更深的应对措施,希望对你有所帮助!
  小编:fairy

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